前言

据《农产品仓储保鲜冷链物流建设研究报告（2021年）》显示，我国作为生鲜农产品生产、消费及贸易大国，国内6000多万吨的冷库仅能满足约不到20%的存储需求，冷库资源呈现出严重不平衡的现象，致使生鲜农产品产后损耗率高达30%~40%。

①

冷链仓储物流是健全“从农田到餐桌、从枝头到舌尖”的生鲜农产品质量安全体系的重要保障，目前国内大部分地区的批发市场、农贸市场及农产品企业仓储物流相对比较落后，冷库比例较低、基础设施落后、数据可视化缺失，致使出现冷链“断链”问题，严重威胁产品质量和消费者安全，给企业运营管理带了极大难度。冷库作为冷链物流系统的枢纽，面临着新的机遇和挑战，生鲜农产品相关企业引进一套智慧冷库成为了当务之急。

生鲜农产品冷链仓储难点：

1、由于冷库面积越大，制冷系统的费用越高，在土地成本不断走高的情况下，如何把冷库空间实现利用最大化成为了企业重点关注的事情。

2、传统冷库依靠人工搬运、出入库，尽管保证了仓库的正常流通，但大大提高了用工成本和劳动强度，且人员身处低温环境作业，长此以往会给身体带来一定影响。

3、传统冷库库内数据通过人工记录，容易出现物账不符等问题，不利于库存盘点和产品全程追溯，企业难以实现精益化管理。

②

生鲜农产品仓储保鲜冷链物流设施建设是顺应行业发展的新趋势，对于提高生鲜农产品的供给保障能力具有战略意义。德力集团智慧仓储物流系统集成“仓储管理系统＋智能装备＋货架系统＋自动识别技术及辅助配件”等，可帮助企业建立深度感知的智慧仓储物流系统，实现生鲜农产品冷库存取、管理全程智慧化，提高冷库仓储作业效率和精益化仓储管理水平。

第一实现空间利用率最大化。自动化立体库可采用高层货架存储单元物料，高度可按企业需求建设几层甚至几十层，使空间利用率相较于传统仓库提升2~5倍，自动化立体库可充分利用原有空间布局，科学规划冷藏库区、冷冻库区等，按产品品类、性质分区存储，有利于保障库内恒温恒湿，有效满足生鲜农产品的密集存储需求。

第二降低人工成本，改善作业环境。冷库内配备穿梭机器人、堆垛机、提升机、AGV搬运机器人等多种智能设备，实现自动化存储、智能化搬运，降低了人工作业误差，节约了人工成本，让冷库货品高效率周转。其中，德力集团自主研发的穿梭机器人可在-25℃—+40℃环境温度中平稳运行，在WCS调度部署下，还可实现多车协同作业，满足高密度、高流量仓储需求，让出入库及拣选作业更加高效。

第三提高企业精益化管理水平。冷库内部署WMS（仓库管理系统）、WCS（调度监控系统）、三维可视化中央控制系统及HMS（人机交互系统）等仓储管理软件，通过软硬件有机结合，实现仓储作业自动化、信息化、智能化、“无人化”，同时出入库的所有信息通过RFID自动识别技术实时记录，便于货品的全程追溯管理与监管，确保冷链不“断链”。另外，数字孪生技术的应用可真实还原项目场景，使得冷库全面数据化运营，提高企业精益化管理水平

行业案例

案例一：宁夏小任果业发展有限公司是国家级农业产业化龙头企业，为提高仓库空间利用率，满足多种农产品冷库存储需求，急需引入自动化立体库。德力集团采用“智能穿梭机器人立体库”解决方案，集成两向穿梭机器人、叉车、高精度货架，构建场内智能物流系统，覆盖冷冻库（-18℃）、保鲜库（0—5℃）等不同温层，实现了5458吨货物存放，使仓库空间利用率提升90%以上，满足了农产品“先进先出”管理原则，降低了人工成本，提高了农产品周转效率，筑牢了食品安全防线，让冷链仓储服务更加智能高效。

案例二：郑州锦和冷链仓储有限公司，五星级冷链物流标准顶端冷链仓储园区，中原地区最具影响力冷链仓储标杆，为存储冷冻食品，急需搭建高层货架。德力集团采用“高18米窄巷道横梁”货架方案，配合叉车，利用高密度存储，实现了19008个货位物料的随存随取，极大的提高了周转效率。

冷链服务业务联系电话：19937817614

华鼎冷链是一家专注于为餐饮连锁品牌、工厂商贸客户提供专业高效的冷链物流服务企业，已经打造成集冷链仓储、冷链零担、冷链到店、信息化服务、金融为一体的全国化食品冻品餐饮火锅食材供应链冷链物流服务平台。

标签:

食品安全网

上一篇：枣庄人注意！今起，进口冷链产品须全部亮码销售！

下一篇：优化冷链物流全品类服务1