本文选自《物流技术与应用》杂志2017第5期“案例”栏目，更多精彩内容请关注《物流技术与应用》杂志。

文｜本刊记者 王玉

为了满足不断增长的业务需求，提高冷链物流运作效率，进一步提升产品竞争力，佳士博在其中国最大、最专业的低温肉丸生产基地建起了万吨智能冷链物流中心。北自所作为该项目合作伙伴，在了解了佳士博未来几年的发展规划后，提供了完整的智能物流系统解决方案，为佳士博的腾飞插上了有力的翅膀。

始建于2001年的山东佳士博食品有限公司（以下简称“佳士博”）坐落在山东省诸城市，是山东省大型农业产业化重点龙头企业、全国主食加工业示范企业、全国冷冻冷藏优秀食品工业企业。

十余年来，佳士博不断研发创新，产品涉及速冻肉丸、调理食品、台烤灌装食品、速冻面制食品、清真速冻食品、蛋鸡蛋品、肉泥产品、预制菜品、粮油食品等；积极围绕主导产业，拓展事业集群，先后成立了5个分公司；紧抓“互联网+”机遇，积极推进电商业务发展，在天猫商城、京东商城开设旗舰店，促进电商与实体流通相结合，实现电商年销售额1200多万元；强势打造孙大力餐饮品牌，定制“骨汤”麻辣烫连锁加盟模式，目前拥有加盟店100家；另外，由公司投资的惠民早餐工程已正式运营。

佳士博深知，速冻食品企业的发展离不开冷链系统的支撑，因此投巨资打造了万吨智能冷链物流中心，该项目以高度自动化、信息化实现了高效运营，得到业内好评。为了深入了解万吨智能冷链物流中心项目的建设与运营情况，本刊记者采访了计划业务部经理徐守红。

项目概况

随着业务的不断拓展，佳士博对冷链物流中心的规模、处理能力、作业效率等方面都有了极大的提升需求，同时，考虑到土地成本、物流效率以及产品品质保证等多方面的因素，佳士博于2014年投资2.6亿元建立了智能冷链物流中心。

佳士博冷链物流中心作为全国物流中心，负责佳士博所有速冻食品的集中仓储、统一发货。在项目建设之初，佳士博对冷链物流系统建设提出了五大要求：

一是要求冷藏冷冻产品在生产、存储、运输、销售等各个环节始终处于低温环境下，以保证产品品质，减少食品损耗；

二是节能，要有更好的保温效果和空间利用率，降低能量消耗；

三是配送中心规划设计科学，控制管理区与功能区分区合理布局；

四是采用先进的信息系统，提高管理效率，降低管理成本；

五是采用自动化、标准化物流设备，提升整体运作效率。

北自所作为该项目的合作伙伴，根据佳士博的要求以及实际需求对整个冷链物流中心的布局、物流系统规划建设以及运营管理都做了缜密的部署。

佳士博智能冷链物流中心位于公司北门附近，其中包括两个生产车间及一座万吨智能冷库。两个生产车间位于智能冷库的两边，为了保证产品质量，采用了先进的生产流水线，实现了高度自动化生产。

智能冷库建筑面积40000平方米，库高28米。冷库采用了组合横梁式双伸位货架及双伸位堆垛机，日吞吐量达1200吨；库外设施主要包括与两个生产车间对接的码垛机器人、缠膜机、条码识别系统、托盘货物整形机，以及由链式输送机、辊式输送机、移载机共同组成的输送线，实现了产品下线到入库的自动化。

在智能冷链物流中心一侧设有多处月台，每个月台均配有翻转式升降台，可适应各种类型运输车辆搭载卸货，安全高效。

制冷与保温系统

立体冷库内部存储区温度设计为-18℃以下，出入库区为0℃。制冷系统选用了安全环保的二氧化碳制冷设备，其中包括：德国比泽尔半封闭螺杆压缩机，实现高效制冷；从而保证了货物品质。

在保温方面，冷库采用了双门模式，在立体库门外还有宽约2米的缓冲间，外面有一层快速卷帘门，大大提高冷库的保温效果。此外，出入库站台配置了封闭式保温门系统，实现库房和冷藏车的无缝对接，保证了食品冷链不断链。

先进的冷链物流系统

1.信息管理系统

自动化冷库应用了WMS仓储管理系统及WCS仓储控制系统，实现了货品存储、出入库的信息化管理；工厂应用ERP系统，将原材料采购、生产加工过程、仓储管理、销售服务等环节的信息实现顺畅连接与共享，建立起涵盖产品生命周期全过程的质量追溯体系，真正实现信息的准确快捷传递，大大提高了企业的运营管理水平。

自动控制系统

2.机器人码垛系统

机器人码垛

应用了ABB码垛机器人实现自动码盘，每台机器人码垛生产量高达每小时12吨。

3.LED屏显示系统

冷库门上方采用了LED显示屏，实时显示时间、出库信息（包括：客户名称、产品名称、规格、数量等）。如果库内设备出现故障，系统将会自动检测出，故障信息也将会自动显示在对应的屏幕上，使管理更加便捷。

4.电子标签管理技术

采用电子标签管理技术，每个托盘绑定一个电子标签，应用手持扫描枪将货品信息与托盘上的RFID进行绑定，实现每托产品的准确定位和智能出入。

5. 有轨式双立柱堆垛机

自动化立体冷库采用冷库专用（-18℃至-30℃）有轨式双立柱堆垛机高性能，实现库房内全自动化无人操作，提高了运营效率，降低了运营成本。

6.自动化输送系统

自动化输送系统贯穿整个生产车间及冷库，实现了货品在智能冷链物流中心的自动运输，减少了叉车等搬运设备的使用，减少作业人员数量。

顺畅的作业流程

整个智能冷链物流中心从生产车间到智能冷库，生产流程与物流作业无缝对接，运作十分高效准确。

1.生产车间作业流程

原材料经过前处理，采用蒸煮或油炸方式加工成型后，即刻速冻。速冻后的产品经传送带送至包装车间，包装、打印生产日期一次自动完成。包装好的成品经自动输送线送出车间，进入立体冷库外面的码垛作业区。

2.立体冷库区作业流程

（1）码垛。机器人自动将成品码放至标准托盘上。

（2）缠膜。采用自动缠膜机对托盘上的货品进行缠膜，加强货物垛型的稳定性，便于出入库操作。

自动缠膜

（3）自动扫描系统。在冷库入口处设置了自动扫描系统，精准记录入库货品并为其分配存储货位。

自动扫描

（4）整形。分配好货位的托盘货物到达整形设备处做入库前自动整形，如系统识别到码放不整齐的货物则会停止入库作业。

自动整形

（5）入库。系统根据产品信息为其分配货位，托盘货物经过冷库门输送至立体冷库内，由堆垛机完成自动入库上架。

自动出入库

（6）出库。系统接收客户订单后，智能选择库内商品进行分配，完成出库作业，将货品运至冷藏车。

用叉车完成货品从冷库输送线到冷藏车的短暂中转

用叉车将货品运送至冷藏车

（7）回库。剩余不满托货品重新入库存放，回库货品由叉车搬运并放置到入货口，经过自动扫描、整形后入库。

运营效果

截至目前，该项目运行已经有近一年时间达到了令人满意的使用效果。徐守红表示，万吨智能冷库的建设及投用给佳士博带来了诸多好处：

一是储存量大。

二是节省土地成本。

三是订单履行准确高效。物流作业全程采用计算机管理，货物出入库与存储实现了自动化，减少人工作业，极大保障了订单履行的准确性与高效率，同时工作环境大有改善。

四是节能效果明显。

五是产品品质得到可靠保障。立体智能冷库采用条码、电子标签、WMS等信息技术，以及堆垛机、机器人、输送机等物流设备，实现了货物自动调度与管理，产品先进先出，有效保证了产品品质。

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