一滴油在我们日常生活中很常见也很普通，但从地里的庄稼到餐桌上的一滴油背后却有着丰富的“旅程”。今天让我们一起走进佳格食品(厦门)有限公司旗下的生产厂房，一起看看我们经常食用的多力食用油是如何生产出来的!
一桶油的生产过程，原料质量非常重要。为了把好多力食用油的“第一道关”，佳格集团全面溯源供应链环节，甄选来自乌克兰、俄罗斯、哈萨克斯坦等优质毛油。据佳格集团供应链总监介绍，从供应商资质、现场审核、样品检测开始，从海外到达厂里的每一船原料也都会进行酸价、过氧、正己烷等各指标，以确保毛油为纯压榨。
为了在精炼过程中保证多力食用油稳定的质量，佳格从毛油储存、精炼、灌装均采用全程充氮保鲜，以最大程度降低存储、生产环境中的氧气含量。值得一提的是，佳格是国内最早采用全程充氮保鲜技术的企业，凭借此技术还曾获得了中国粮油学会科学技术奖。
同时，佳格不断改进多力食用油的精炼环节，把精炼过程中的反应温度从250℃高温降至210℃，有效减少食用油精炼过程中带来的有害物质的化学反应空间，并保留更多的营养物质。
此外，精炼食用油过程的每个工段，工厂都会按时监测酸价、过氧、水分、杂质等指标，每周也都会监测存储精油品质，生产成品出厂后也是批批检测，产品货架期还会定期抽测品质状况，做到了层层把关。
另外，全自动化的包装车间再次保障了多力食用油的品质，产线配备了自动装箱机器人、可同时操作不同规格油瓶的自动上环机器、1分钟可装160瓶的小瓶装箱机器人等先进的技术手段，将科技手段运用到了食用油生产、装箱等各个环节，保障百姓餐桌供应，守护“大国油仓”。
为了保障持续的电能，佳格在今年9月份投用了佳格太阳能一期，一块块太阳能板整齐地排列在厂房楼顶，一天可为产线提供2000度左右的电能，目前第二期正在规划中，建成后可每日增加5000度，满足更高强度用电需求的同时，也更加绿色环保。
综上，优质的原料、规范化的生产流程、严格的品控以及专业的技术铸就一滴清香营养的多力食用油，为国民餐桌上的美食带来了健康守护。
