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研究了100个冷链物流方案,我被它拯救了

时间:2024-10-27 10:17:47来源:admin01栏目:冷链新闻 阅读:

 

我的公司,做冷链物流的温度监控已经十年了。

可能大家都不知道啥叫冷链物流,为社会解决了啥问题,我介绍下:

你吃夏天吃的荔枝,比杨贵妃吃的还要甜,除了品种概率的因素,还因为全程冷链保持温度0-3度。

你吃的黄瓜、青椒等蔬菜新鲜可口,除了山东寿光品质好之外,还因为全程冷链保持温度5-10度。

你打的疫苗,可以帮助减少疾病发生的概率,除了研发人员的辛苦工作外,还因为全程冷链保持温度0-5度。

可以说冷链物流改变了本地产,本地销售,想吃个特产要跨越千山万水的历史问题。

冷链物流就是冷藏车,或者冷库吗?

错,冷链除了冷,关键还在于——链。

从田间地头到百姓餐桌,从疫苗生产厂房,到打入到你的胳膊,全程是环环相扣。

要保证食品和医药的安全性,任何一个环节都不能错,所以要对每个过程的冷链数据完全掌握。

现在,你知道我们的重要性了吧?

行业变革

我们行业早期冷链读取方案是:传感器读取温度、湿度,存放在本地,然后到下一个物流环境将设备拿出来,插入电脑,保存下来。

这个过程有几个漏洞:

因为数据是本地化存储,存在篡改的风险,无法溯源责任。

因为只有到下一个运输环节,才能拿到数据,在漫长的运输过程中,温度发生了变化,很难及时干预。

这个问题在我们行业一直存在着,但是大家都这么运行下去,也相安无事。

直到,2021年12月份,国务院出台了"十四五冷链物流发展规划",到2025年完成全数据化变革。

在此背景下,同行都开始陆陆续续数据化改革,大点的公司开始招兵买马,组件研发团队,有的升级为NB方案,有的升级为4G方案。

实践下来,4G方案最后慢慢占据了主流,NB方案除了在经济发达的江苏等省,覆盖较全外,很多地区没信号。

这些有了4G方案的公司,可以数据化展现给客户,可以将他的产品卖得更贵。

相比之下,我们的产品只能越卖越便宜了……

面对友商的降维打击,我们的份额逐步被蚕食40%

在2023年之后,许多友商已经升级到4G了,我们的冷链物流监控业务,被蚕食了40%。 

我们只有一个做单片机开发的研发,因为没有接触过4G,所以研发较为困难。

在被蚕食了40%的情况下,公司濒临倒闭……

越没钱,就越难招研发,越难招研发,就无法升级4G,进入了死循环。

本来打算用AT开发,但是发现功耗接受不了,发送数据的时候单片机和模块同时运行,功耗更高。而且架构也较为复杂,价格也较高。 

想用open方案(基于模块做二次开发),但是市面上基于4G模块的方案很少,而且文档写的很难理解,尤其是遇到网络异常,应该怎么处理,完全不知道怎么办。

找到解决方案

今年6月份,我从朋友那里了解到合宙的open方案比较好,我去找了一下他们的业务员。

他们给我推荐了一款叫Air201的模组:

https://docs.openluat.com/air201/

我就很纳闷这不是PCBA么,怎么叫模组?当老子是没见过世面啊。。。

业务员解释道,我们这个叫模组的原因是,Air201你可以当作物联网的一个组成部分使用,我们做成了模块化,可以方便你尽快的量产。

我抱着怀疑的态度看了一下介绍,发现这款产品功能上是可以满足我的需求——有定位,有数传,关键功耗还特低,PSM+的时候能低于3微安,达到了低功耗单片机的水平,此状态唤醒到联网的时间低于1.5秒,配合上极低的上传功耗,完全满足我们的需求。

我叫来了小刘,让他开始进行研发。

小刘说,结构不一样,你凭什么就认为能用?

考虑到他是唯一的工程师,我还是压下怒火和他说,我看了这个尺寸很小,比一块钱硬币还小,我们要不买一个试试看。

在我的督催下,小刘买了回来试试看,果然很小,也能放进去,只需要配个IPEX4的4G天线和GPS天线(有的场合都不需要GPS)就行。

那既然这样,我们就开始升级吧。

遇到功耗不一致问题,心情跌入谷底

从6月15日开始进行研发,我们通过合宙给的研发资料:

https://docs.openluat.com/air201/

半个月就完成了原型机制作!速度之快,我对小刘和合宙竖起了大拇指。

给客户送测了2台,客户测下来超过了他的预期,因为功耗低,可以用在跑更远的长途车上面。

我们签了协议,准备再生产100台,作为小批。7月初,我们的小批生产出来了,因为担心有问题我们进行了自测。

还没来得及庆祝,发现问题了。

在进行小批测试的时候,

发现有2台设备,续航时间只有其他的1/3。

如果是真正交付后,客户的高价值产品出问题我们要赔得很惨……

我被吓出了一身冷汗,同时找了研发兄弟看看啥问题。

解决问题

咨询合宙的产品经理后得知,合宙出来的Air201,全部经过他们的功耗分析仪Air9000P进行过测试,而且每个设备的各种工况下的各种数据都有保存。

这么说,给到我们的设备应该没问题。那也有可能是我们组装的时候,打螺丝的时候碰坏了哪些地方。

我们咨询能否也给我们搭建一个功耗测试环境。

在合宙的配合下,我们组建了Air9000P的功耗测试环境,此环境可以测试各种工作模式下的功耗,可以很好的筛出问题设备。

交付成品,完成复购

在7月中旬,我们将测试完的设备,给到了客户,客户实测100台全部通过。

接下来下单了更多设备。

后来我才知道,原来行业内,因为功耗不一致的问题,导致了多起事故,好在有合宙帮我搭建的Air9000P功耗测试环境。

真正决定了产品的价值是前面的1%,

而不是后面的99%。

在合宙的帮助下,我们完成了数据化改造,同时也完成了品质的提升,提升的品质会让我们的价值更高,收益也将更高。

抓住冷链行业发展的时机,未来可期!

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